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| 職業(yè)功能 | 工作內(nèi)容 | 技能要求 | 相關(guān)知識 |
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（一）讀圖與識圖 | 1.能讀懂主軸、蝸桿、絲桿、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖 2.能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖 3.能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖 |
1.復(fù)雜零件的表達(dá)方法 2.簡單零件工作圖的畫法 3.簡單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法 |
| （二）制定加工工藝 | 1.能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細(xì)長軸、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體工件等較復(fù)雜的加工工藝規(guī)程 2.能制定使用四爪單動卡盤裝夾的較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細(xì)長軸、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序 |
使用四爪單動卡盤加工較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細(xì)長軸、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序 | |
| （三）工件定位與夾緊 | 1.能正確裝夾薄壁、細(xì)長、偏心類工件 2.能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎板裝夾外形較復(fù)雜的簡單箱體工件 |
1.定位夾緊的原理及方法 2.車削時防止工件變形的方法 3.復(fù)雜外形工件的裝夾方法 |
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| （四）刀具準(zhǔn)備 | 1.能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù) 2.能刃磨梯形螺紋車刀，圓弧車刀等較復(fù)雜的車削刀具 |
1.車削刀具的種類、材料及幾何參數(shù)的選擇原則 2.普通螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨知識 |
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| （五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) | 1.能根據(jù)加工需要對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整 2.能在加工前對普通車床進(jìn)行常規(guī)檢查 3.能及時發(fā)現(xiàn)普通車床的一般故障 |
1.普通車床的結(jié)構(gòu)傳動原理及加工前的調(diào)整 2.普通車床常見的故障現(xiàn)象 |
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（一）軸類零件的加工 | 能車削細(xì)長軸并達(dá)到以下要求： 1.長徑比：L/D≥25~60 2. 表面粗糙度：Ra3.2μm 3.公差等級：IT9 4.直線度公差等級：IT9~IT12 |
細(xì)長軸的加工方法 |
| （二）偏心件、曲軸的加工 | 能車削兩個偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達(dá)到以下要求： 1.偏心距公差等級：IT9 2.軸頸公差等級：IT6 3.孔徑公差等級：IT7 4.孔距公差等級：IT8 5.軸心線平行度：0.02/100mm 6.軸頸圓柱度：0.013mm 7.表面粗糙度：Ra1.6μm |
1.偏心件的車削方法 2.兩拐曲軸的車削方法 3.非整圓孔工件的車削方法 |
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| （三）螺紋、蝸桿的加工 | 1.能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等 2.能車削雙頭蝸桿 |
1.梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋的用途及加工方法 2.蝸桿的種類、用途及加工方法 |
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| （四）大型回轉(zhuǎn)表面的加工 | 能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面工件 | 在立車或大型臥式車床上加工內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面的方法 | |
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（一）高精度軸向尺寸、理論交點尺寸及偏心件的測量 | 1.能用量塊和百分表測量公稱等級IT9的軸向尺寸 2.能間接測量一般理論交點尺寸 3.能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距 |
1.量塊的用途及使用方法 2.理論交點尺寸的測量與計算方法 3.偏心距的檢測方法 4.兩平行非整圓孔孔距的檢測方法 |
| （二）內(nèi)外圓錐檢驗 | 1.能用正弦規(guī)檢驗錐度 2.能用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體 |
1. 正弦規(guī)的使用方法及測量計算方法 2.利用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體的方法與計算方法 |
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| （三）多線螺紋與蝸桿的檢驗 | 1.能進(jìn)行多線螺紋的檢驗 2.能進(jìn)行蝸桿的檢驗 |
1. 多線螺紋的檢驗方法 2. 蝸桿的檢驗方法 |
